NOS FORMATIONS EN CALORIFUGEAGE INDUSTRIEL
Découvrez les formations professionnelles d’ISOLAC INDUSTRIE FORMATION, dédiées au calorifugeage et à la tôlerie industrielle. Des enseignements techniques et pratiques adaptés aux besoins des entreprises et aux réalités du terrain.
01 — CALORIFUGEUR INDUSTRIEL
Apprenez les techniques de pose des isolants, la préparation des supports et les gestes professionnels du calorifugeur industriel.
02 — TRAÇAGE ET MATHÉMATIQUES APPLIQUÉS
Apprenez les bases du traçage industriel, les calculs de diamètres, de circonférences et de développés, ainsi que les méthodes utilisées en calorifugeage et en tôlerie industrielle.
03 — Découpe et mise en œuvre des isolants
Apprenez à mesurer, découper, ajuster et poser les matériaux isolants industriels : laine de roche, coquilles, matelas et panneaux, à travers des exercices pratiques en atelier et sur chantier.
ISOLAC FORMATION vous accompagne dans l'apprentissage du calorifugeage et de la tôlerie industrielle, avec des formations concrètes fondées sur la pratique et le savoir-faire du terrain.
04 -Tôlerie industrielle
Apprenez les techniques de traçage, de découpe, de pliage et d'assemblage des tôles de protection utilisées en calorifugeage industriel, avec des exercices pratiques en atelier.
05 -Perfectionnement et pratique professionnelle
Perfectionnez vos gestes professionnels à travers des exercices de traçage, de fabrication et de pose sur des pièces complexes, afin de gagner en précision, en autonomie et en efficacité sur chantier.
06 -Utilisation des applications ISOLAC
Apprenez à utiliser les applications ISOLAC INDUSTRIE pour calculer les développés, préparer les tracés et contrôler les dimensions des pièces de tôlerie industrielle.
Cours 1 — DTU, normes et règles professionnelles du calorifugeage industriel
Comprendre les normes, les règles professionnelles et les exigences de sécurité du calorifugeage industriel.
Ce cours présente les principales normes, les DTU applicables et les règles professionnelles à connaître dans le domaine du calorifugeage industriel.
Les stagiaires découvrent les exigences de qualité, les bonnes pratiques de mise en œuvre, la prévention des risques et l'importance du respect des prescriptions techniques sur chantier.
Objectif du cours : comprendre le cadre technique et professionnel afin de réaliser des travaux de calorifugeage dans les règles de l'art, en respectant les exigences de sécurité, de qualité et de protection de l'environnement.
Les supports pédagogiques détaillés sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
Au programme du Cours 1 — DTU, normes et règles professionnelles du calorifugeage industriel
Découvrir les principales normes, les DTU applicables, les règles professionnelles et les exigences de sécurité, de qualité et de protection de l'environnement dans le calorifugeage industriel.
Programme du Cours 1 :
Introduction aux normes et aux DTU applicables.
Présentation des règles professionnelles du calorifugeage industriel.
Exigences techniques et qualité de mise en œuvre.
Sécurité sur chantier et prévention des risques.
Respect des prescriptions techniques et des règles de l'art.
Contrôle de conformité des travaux réalisés.
Protection de l'environnement et maîtrise des pertes énergétiques.
Les supports pédagogiques détaillés sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
Les 6 leçons du Cours 1 — DTU, normes et règles professionnelles
Découvrez les six leçons du Cours 1 consacrées aux normes, aux règles professionnelles, à la sécurité et à la qualité des travaux de calorifugeage industriel.
Programme des six leçons :
1. Comprendre les documents techniques.
2. Les principales références techniques.
3. Préparation du chantier.
4. Qualité d'exécution et règles professionnelles.
5. Sécurité et prévention des risques.
6. Contrôle des travaux et évaluation finale.
Les supports détaillés sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
Les 6 leçons — DTU, normes et règles professionnelles
01
Leçon 1 — Comprendre les documents techniques
Apprendre à identifier et à comprendre les documents techniques utilisés en calorifugeage industriel : normes, DTU, cahiers des charges et prescriptions des fabricants.
02
Leçon 2 — Les principales références techniques
Découvrir les principales références techniques utilisées en calorifugeage industriel, comprendre leur rôle et apprendre à respecter les exigences des normes, des cahiers des charges et des prescriptions des fabricants.
03
Leçon 3 — Préparation du chantier
Apprendre à préparer une intervention de calorifugeage industriel : analyser les plans, vérifier les dimensions, identifier les risques, choisir les matériaux et organiser le matériel avant le début des travaux.
04
Leçon 4 — Qualité d’exécution et règles professionnelles
Apprendre à réaliser des travaux de calorifugeage industriel dans les règles de l’art : assurer la continuité de l’isolation, respecter les techniques de pose, éviter les ponts thermiques, protéger les installations contre l’humidité et garantir des finitions soignées et durables.
05
Leçon 5 — Sécurité et prévention des risques
Apprendre à identifier les risques liés aux travaux de calorifugeage industriel : travail en hauteur, surfaces chaudes, manutention, utilisation des outils et coactivité sur chantier. Connaître les équipements de protection individuelle (EPI) et appliquer les consignes de sécurité pour protéger les travailleurs.
06
Leçon 6 — Contrôle des travaux et évaluation finale
Apprendre à contrôler la qualité des travaux de calorifugeage industriel : vérifier la bonne pose des isolants, la continuité de l'isolation, les fixations, l'étanchéité des revêtements et la qualité des finitions. Identifier les défauts, proposer les corrections nécessaires et réaliser une évaluation pratique des compétences acquises.
Cours 2 — Les matériaux isolants industriels
Découvrir les différents matériaux isolants utilisés en calorifugeage industriel, leurs caractéristiques, leurs applications et les critères de choix selon les installations et les conditions de service.
Le calorifugeage industriel utilise différents matériaux isolants pour limiter les pertes thermiques, protéger les installations et améliorer leur efficacité énergétique.
Ce cours présente les principales familles d'isolants industriels : laine de roche, laine de verre, verre cellulaire, silicate de calcium et autres matériaux adaptés aux conditions d'utilisation.
Les stagiaires découvrent leurs caractéristiques, leurs domaines d'application ainsi que les critères de sélection selon la température, l'environnement et les contraintes techniques des installations.
Objectif du cours : apprendre à reconnaître les principaux matériaux isolants industriels, comprendre leurs propriétés et choisir une solution adaptée aux besoins du chantier, dans le respect des exigences de sécurité et de qualité.
Les supports détaillés sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION
Au programme du Cours 2 — Les matériaux isolants industriels
Les matériaux isolants industriels
Présentation des principales familles d'isolants industriels.
Laine de roche, laine de verre et leurs applications.
Verre cellulaire, silicate de calcium et autres isolants spécifiques.
Conductivité thermique, masse volumique et résistance aux températures.
Différentes formes d'isolants : coquilles, panneaux, rouleaux et matelas.
Choix des matériaux selon les températures et les conditions de service.
Stockage, manutention et prévention des risques.
Bonnes pratiques de préparation et de mise en œuvre.
Protection contre l'humidité et les dégradations.
Performance énergétique et protection de l'environnement.
Objectif pédagogique : permettre aux stagiaires de reconnaître les matériaux isolants, de comprendre leurs propriétés et d'identifier leurs domaines d'utilisation.
Les cours techniques détaillés et les exercices pratiques sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
01
Leçon 1 — Découverte des matériaux isolants industriels
Apprendre à reconnaître les principaux matériaux isolants utilisés en calorifugeage industriel : laine de roche, laine de verre, verre cellulaire, silicate de calcium et mousses isolantes. Découvrir leurs caractéristiques et leurs domaines d'utilisation.
02
02 — Laine de roche et laine de verre
Découvrir les caractéristiques de la laine de roche et de la laine de verre, leurs différences, leurs applications en calorifugeage industriel et les précautions à respecter lors de leur utilisation.
03
03 — Verre cellulaire et silicate de calcium
Découvrir le verre cellulaire et le silicate de calcium, leurs caractéristiques, leurs propriétés isolantes et leurs principales applications dans le calorifugeage industriel.
04
04 — Propriétés et caractéristiques des isolants
Comprendre les principales caractéristiques des matériaux isolants industriels : conductivité thermique, masse volumique, résistance aux températures et comportement face à l'humidité. Découvrir leur influence sur la performance et la durabilité de l'isolation.
05
05 — Choix des matériaux selon les conditions de service
Apprendre à sélectionner les matériaux isolants adaptés aux installations industrielles selon les températures de fonctionnement, l'environnement, l'humidité et les contraintes techniques, afin d'assurer une isolation efficace, durable et sécurisée.
06
06 — Stockage, sécurité et bonnes pratiques
Découvrir les bonnes pratiques de stockage, de manutention et de préparation des matériaux isolants. Comprendre les précautions de sécurité à respecter pour protéger les travailleurs, préserver les matériaux et garantir la qualité des travaux de calorifugeage.
Cours 3 — Les bases de la thermique et de l'isolation industrielle
Comprendre les transferts de chaleur, les déperditions thermiques et l'importance du calorifugeage pour améliorer la performance énergétique des installations industrielles.
Ce cours permet aux stagiaires de comprendre les principes fondamentaux de la thermique appliquée au calorifugeage industriel.
Ils découvrent les trois modes de transmission de la chaleur : la conduction, la convection et le rayonnement.
La formation aborde les déperditions thermiques, la conductivité des matériaux isolants, l'importance des épaisseurs d'isolation et les économies d'énergie réalisées grâce à un calorifugeage adapté.
Objectif du cours : comprendre les phénomènes thermiques pour mieux choisir les solutions d'isolation industrielle, améliorer la sécurité des installations et contribuer à la maîtrise des consommations énergétiques.
Les supports pédagogiques détaillés, les méthodes de calcul et les exercices pratiques sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
Au programme du Cours 3 — Les bases de la thermique et de l'isolation industrielle
Programme du Cours 3 :
Introduction aux principes fondamentaux de la thermique industrielle.
Les trois modes de transmission de la chaleur : conduction, convection et rayonnement.
Comprendre les déperditions thermiques des installations industrielles.
Conductivité thermique et résistance thermique des matériaux isolants.
Influence de l'épaisseur d'isolation sur les performances thermiques.
Notions de températures de service et de températures de surface.
Prévention des brûlures et protection du personnel.
Réduction des pertes énergétiques grâce au calorifugeage.
Sensibilisation aux phénomènes de condensation et aux risques liés à l'humidité.
Performance énergétique et protection de l'environnement.
Objectif pédagogique : permettre aux stagiaires de comprendre les phénomènes thermiques et l'importance d'une isolation adaptée aux installations industrielles.
Les supports pédagogiques détaillés, les méthodes de calcul et les exercices pratiques sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
01
01 — Comprendre les principes de la thermique
Découvrir les notions essentielles de température, de chaleur et de transfert thermique. Comprendre comment la chaleur se déplace dans les installations industrielles et pourquoi une bonne isolation permet de limiter les pertes énergétiques.
02
02 — Les modes de transfert de chaleur
Découvrir les trois principaux modes de transfert thermique : la conduction, la convection et le rayonnement. Comprendre leur influence sur les installations industrielles et l'importance du calorifugeage pour limiter les pertes de chaleur.
03
03 — Conductivité et résistance thermique
Comprendre la conductivité thermique des matériaux isolants et la notion de résistance thermique. Découvrir comment ces propriétés influencent l'efficacité du calorifugeage et permettent de limiter les pertes de chaleur dans les installations industrielles.
04
04 — Calculs thermiques simples
Découvrir les bases du calcul thermique appliqué au calorifugeage industriel. Comprendre comment estimer les pertes de chaleur, déterminer l'épaisseur d'un isolant et évaluer les économies d'énergie réalisées grâce à une isolation adaptée.
05
05 — Ponts thermiques et points singuliers
Apprendre à identifier les ponts thermiques et les points singuliers des installations industrielles : coudes, brides, vannes, supports et pénétrations. Comprendre leur influence sur les pertes de chaleur et découvrir l'importance d'une isolation adaptée pour garantir une bonne performance énergétique.
06
06 — Performance énergétique et protection de l'environnement
Comprendre le rôle essentiel du calorifugeage industriel dans la réduction des pertes de chaleur et des consommations énergétiques. Découvrir comment une isolation thermique efficace permet de limiter les émissions de CO₂, de réduire les coûts d'exploitation et de contribuer à la protection de l'environnement.
Cours 4 — Les techniques de pose des matériaux isolants industriels
Apprendre les principales techniques de préparation, de découpe, d'ajustement et de pose des isolants sur les tuyauteries et les équipements industriels, dans le respect des règles de sécurité et de qualité.
Les techniques de pose des matériaux isolants constituent une étape essentielle du calorifugeage industriel. Une installation correctement réalisée permet de limiter les pertes thermiques, de protéger les équipements et d'améliorer leur performance énergétique.
Ce cours présente les principales méthodes de préparation et de pose des isolants sur les tuyauteries, les coudes, les brides, les vannes, les réservoirs et les différents équipements industriels.
Les stagiaires découvrent les techniques de prise de mesures, de découpe, d'ajustement et de fixation des matériaux isolants. Une attention particulière est portée à la continuité de l'isolation, au traitement des points singuliers, à la qualité des finitions et à la prévention des risques sur chantier.
La formation privilégie les démonstrations et les mises en situation pratiques en atelier afin de développer les premiers gestes professionnels.
Objectif du cours : permettre aux stagiaires de comprendre les étapes de préparation et de pose des isolants industriels, d'identifier les bonnes pratiques professionnelles et de réaliser des travaux conformes aux exigences de sécurité, de qualité et de performance thermique.
Les supports pédagogiques détaillés, les méthodes de calcul et les exercices pratiques sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
01
01 — Préparation et découpe des isolants
Apprendre à préparer correctement les matériaux isolants avant leur installation. Découvrir les techniques de mesure, de traçage et de découpe, ainsi que l'utilisation des outils adaptés pour obtenir des pièces précises et assurer une pose de qualité sur les installations industrielles.
02
02 — Pose des isolants sur tuyauteries droites
Apprendre les différentes techniques de pose des matériaux isolants sur les tuyauteries droites. Découvrir les étapes de mise en place, l'ajustement des coquilles isolantes, le calepinage, le traitement des joints et les systèmes de fixation pour garantir une isolation thermique efficace, durable et conforme aux règles professionnelles.
03
03 — Pose des isolants sur coudes et changements de direction
Apprendre les techniques de pose des matériaux isolants sur les coudes et les changements de direction des tuyauteries industrielles. Découvrir les méthodes de découpe, d'ajustement et d'assemblage des éléments isolants, afin d'assurer une continuité thermique, de limiter les pertes de chaleur et de garantir une finition soignée et durable.
04
04 — Pose des isolants sur vannes, brides et équipements
Découvrir les techniques de pose des matériaux isolants sur les vannes, brides, filtres et autres équipements industriels. Apprendre à adapter l'isolation aux formes complexes et à prévoir des éléments démontables pour faciliter les opérations de maintenance, tout en garantissant une isolation thermique efficace et durable.
05
05 — Traitement des supports et des points de fixation
Apprendre à réaliser l'isolation thermique autour des supports de tuyauteries et des points de fixation des installations industrielles. Découvrir les techniques adaptées aux collerettes, aux étriers et aux différents types de supports, afin de limiter les ponts thermiques, de préserver la continuité de l'isolation et de garantir une pose solide et durable.
06
06 — Contrôle de la pose et qualité des finitions
Apprendre à vérifier la qualité des travaux de calorifugeage industriel après la pose des matériaux isolants. Découvrir les principaux points de contrôle : continuité de l'isolation, ajustement des éléments, fixation, étanchéité des protections et qualité des finitions, afin de garantir une installation durable, performante et conforme aux règles professionnelles.
Cours 5 — Les revêtements de protection et les finitions industrielles
Découvrir les différents revêtements de protection utilisés en calorifugeage industriel, leurs fonctions et les techniques de pose pour assurer la protection et la durabilité des installations.
Les revêtements de protection jouent un rôle essentiel dans le calorifugeage industriel. Ils permettent de protéger les matériaux isolants contre les intempéries, l'humidité, les chocs mécaniques et les agressions extérieures, tout en assurant une finition professionnelle des installations.
Ce cours présente les principaux matériaux de protection utilisés dans l'industrie, notamment l'aluminium, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable, ainsi que leurs domaines d'application.
Les stagiaires découvrent les principes de prise de mesures, de traçage, de découpe, de façonnage et d'assemblage des revêtements métalliques sur les tuyauteries, les coudes, les réductions, les piquages, les vannes et les différents équipements industriels.
Une attention particulière est portée aux techniques de fixation, au traitement des jonctions, à l'étanchéité, à la qualité des finitions et au respect des règles de sécurité.
La formation privilégie les démonstrations et les exercices pratiques en atelier afin de développer la précision, l'autonomie et les gestes professionnels.
Objectif du cours : permettre aux stagiaires de comprendre les fonctions des revêtements de protection, d'identifier les matériaux adaptés et de maîtriser les principes essentiels de leur préparation et de leur pose, dans le respect des exigences de qualité, de sécurité et de durabilité des installations.
Les supports pédagogiques détaillés, les méthodes de calcul et les exercices pratiques sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
01
01 — Matériaux et types de tôles de protection
Découvrir les différents matériaux et types de tôles utilisés dans le calorifugeage industriel : aluminium, inox, acier galvanisé et autres protections métalliques. Comprendre leurs caractéristiques, leurs domaines d'utilisation et les critères de choix en fonction de l'environnement, des températures et des contraintes du chantier.
02
02 — Techniques de traçage et de découpe en tôle
Apprendre à réaliser le traçage précis des éléments de protection en tôle selon les formes des tuyauteries et des équipements industriels. Découvrir les méthodes de découpe manuelle et mécanique pour obtenir des pièces bien ajustées, propres et conformes aux dimensions prévues.
03
03 — Assemblage et fixation des tôles de protection
Apprendre les différentes techniques d'assemblage des tôles de protection utilisées en calorifugeage industriel : agrafage, rivetage, vissage et sertissage. Découvrir les méthodes de fixation sur les tuyauteries et les équipements, afin d'assurer une protection mécanique solide, durable et une finition soignée, conforme aux règles professionnelles.
04
04 — Réalisation des accessoires et finitions en tôle
Apprendre à fabriquer et à poser les différents accessoires de finition en tôlerie industrielle : coudes, cônes, réductions, collerettes, fonds et habillages spécifiques. Découvrir les techniques de pliage, de roulage et d'ajustement pour obtenir des éléments bien assemblés, des finitions soignées et une protection mécanique durable, conforme aux exigences du métier.
05
05 — Traitement des points singuliers
Découvrir les techniques de réalisation des protections en tôle sur les points singuliers des installations industrielles : piquages, vannes, brides, supports, traversées et changements de section. Apprendre à adapter les éléments de tôlerie aux différentes configurations pour assurer la continuité de la protection mécanique, garantir des finitions soignées et faciliter les opérations de maintenance.
06
06 — Contrôle qualité et entretien des protections en tôle
Apprendre à contrôler la qualité des protections métalliques après leur installation sur les équipements industriels. Découvrir les principaux points de vérification : ajustement des tôles, solidité des fixations, étanchéité des jonctions et qualité des finitions. Comprendre l'importance de l'entretien et de la maintenance pour garantir une protection durable et préserver les performances du calorifugeage industriel.
Cours 6 — Mise en situation professionnelle et travaux pratiques
Mettre en pratique les connaissances acquises en calorifugeage industriel à travers des exercices en atelier, des démonstrations et des situations représentatives du travail sur chantier.
Le Cours 6 est consacré à la mise en pratique des connaissances et des compétences acquises durant la formation en calorifugeage industriel.
Les stagiaires réalisent des exercices professionnels en atelier, dans des conditions représentatives des interventions sur chantier. Ils apprennent à organiser leur poste de travail, à sélectionner les outils et les matériaux adaptés et à respecter les consignes de sécurité.
Les travaux pratiques portent sur la prise de mesures, la préparation et la découpe des isolants, ainsi que leur pose sur les tuyauteries, les coudes, les réductions, les piquages, les brides, les vannes et les différents équipements industriels.
Les stagiaires découvrent également la préparation, l'ajustement et la pose des revêtements de protection, avec une attention particulière portée à la précision, à la qualité des assemblages et aux finitions.
Les exercices permettent de développer l'autonomie, la maîtrise des gestes professionnels, le travail en équipe et la capacité à contrôler la qualité des réalisations.
Objectif du cours : permettre aux stagiaires de mettre en application leurs connaissances techniques, de progresser dans la maîtrise des travaux de calorifugeage industriel et de gagner en autonomie, tout en respectant les exigences de sécurité, de qualité et de protection de l'environnement.
Les supports pédagogiques détaillés, les méthodes de calcul et les exercices pratiques sont réservés aux stagiaires d'ISOLAC INDUSTRIE FORMATION.
01
01 — Préparation et organisation d'un chantier pratique
Apprendre à préparer et à organiser une intervention de calorifugeage industriel dans des conditions proches d'un chantier réel. Identifier les équipements, choisir les matériaux et les outils adaptés, prendre les mesures nécessaires et appliquer les consignes de sécurité avant de commencer les travaux pratiques.
02
02 — Travaux pratiques de pose des matériaux isolants
Mettre en pratique les techniques de pose des matériaux isolants sur des installations industrielles. Réaliser des exercices sur tuyauteries droites, coudes, vannes et équipements, en respectant les méthodes de découpe, d'ajustement et de fixation. Développer la précision, l'autonomie et les bons gestes professionnels dans des conditions proches d'un chantier réel.
03
03 — Travaux pratiques de traçage et de pose des protections en tôle
Mettre en pratique les techniques de traçage, de découpe, de façonnage et d'assemblage des protections métalliques utilisées en calorifugeage industriel. Réaliser des exercices sur tuyauteries droites, coudes, réductions et piquages, en respectant les dimensions, les méthodes de fixation et la qualité des finitions. Développer la précision, la maîtrise des outils et l'autonomie professionnelle.
04
04 — Réalisation d'un ouvrage complet en calorifugeage industriel
Mettre en pratique l'ensemble des compétences acquises en réalisant un ouvrage complet de calorifugeage industriel. Depuis la prise de mesures et la préparation des matériaux jusqu'à la pose des isolants, au traçage, à la fabrication et à l'installation des protections en tôle. Apprendre à organiser les différentes étapes du travail, à respecter les consignes de sécurité et à réaliser des finitions soignées dans des conditions proches d'un chantier réel.
05
05 — Contrôle qualité et correction des défauts
Apprendre à contrôler la qualité des travaux réalisés lors des mises en situation pratiques. Identifier les défauts de pose des matériaux isolants, les erreurs d'ajustement des protections en tôle et les imperfections de finition. Mettre en œuvre les corrections nécessaires pour garantir un calorifugeage efficace, durable et conforme aux règles professionnelles, tout en développant le sens de l'observation et la rigueur du métier.
06
06 — Évaluation finale des compétences professionnelles
Évaluer les compétences acquises par les stagiaires à travers une mise en situation professionnelle complète. Vérifier leur capacité à préparer et organiser le travail, à poser les matériaux isolants, à réaliser les protections en tôle et à respecter les consignes de sécurité. Contrôler la précision des réalisations, la qualité des finitions, l'autonomie et le respect des règles professionnelles afin de mesurer leur maîtrise des techniques du calorifugeage industriel.
